smt 工艺构成基本要素：丝印，点胶，贴装，固化，回流焊接，清洗，检测，返修。
丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到 PCB 的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用
设备为丝印机(丝网印刷机)，位于 SMT 生产线的*前端。
点胶：它是将胶水滴到 PCB 的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到 PCB 板上。
所用设备为点胶机，位于 SMT 生产线的*前端或检测设备的后面。 贴装：其作用是将表
面组装元器件准确安装到 PCB 的固定位置上。所用设备为贴片机，位于 SMT 生产线中丝印
机的后面。
固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与 PCB 板牢固粘接在一起。所
用设备为固化炉，位于 SMT 生产线中贴片机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与 PCB 板牢固粘接在一起。所用
设备为回流焊炉，位于 SMT 生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的 PCB 板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：其作用是对组装好的 PCB 板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大
镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY 检测系统、功能
测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
返修：其作用是对检测出现故障的 PCB 板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。
配置在生产线中任意位置。